隽大机械
集产品的开发设计，生产，安装，调试为一体
H600系列
H600系列喷码系统采用两个理光GEN6无缝拼接，实现了喷头精度翻倍（横向精度与纵向精度都翻倍），精度高可以提高喷墨量，提升黑度和提升打码效果，同时喷印频率也翻倍，从而提升喷印速度。
适用于模切前的大单张印刷包装品喷码。此设备可以喷印Code128/128A/128B/128C，Code39等一维条码、DM、QR、PDF417等二维条码，一维码宽度21－54mm、二维码尺7x7mm－54x54mm，并支持多种码、数字、字符关联组合。
各部分性能参数：
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喷印系统 |
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项目 |
配置参数描述 |
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喷头类型 |
理光GEN6 （RICOH MH5320） 每个打印单元采用双喷头拼合 |
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喷头宽度 |
54.1mm |
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喷头数量 |
6组（12只喷头），后续根据要求可扩展，最多支持8组打印单元（GEN6双拼为一组） |
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综合物理分辨率 |
横向1200dpi，纵向1200dpi(多级可调） |
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墨点大小 |
5-20pl |
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综合打印频率 |
100KHZ （每只GEN6喷头为50kHz,双喷头实现100kHz） |
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最高喷印速度 |
130米/分钟。在分别率600x600dpi时，喷印速度11000大张/小时。 |
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打印单元功能 |
每组打印单元具备全自动双向定位功能，通过软件控制实现喷印单元水平和垂直方向的全自动定位移动，定位精度≤0.05mm； 每组打印单元具有一键式全自动清洗功能，用户可在软件界面上直接操作选择对应的清洗方式。废墨集中自动回收和中央集废，无需手动擦拭喷头和接墨； |
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喷头性能要求 （7×7mm、10×10mm、12×12mm及以上二维码） |
二维码深色模块不会出现明显可见的白点、白线，整体不会出现发灰、不均等现象，模块边缘不会有明显糊版、拖尾等缺陷； 二维码浅色模块不会出现明显可见的黑点、黑线，浅色模块区域不会有明显露底现象； 二维码喷印后的形状不会有明显变形、扭曲。 |
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墨水类型 |
LED UV环保墨水 |
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喷印介质 |
金银卡、纸张、不干胶、金属箔、UV白墨、OPP等膜类。 |
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供墨系统 |
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供墨方式 |
集中供墨，具备墨水高精度温控功能，保障喷印稳定性 |
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过滤级别 |
三级过滤，保护喷头，减少喷头及墨路堵塞，保障喷印连续性 |
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控制系统 |
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硬件系统 |
自主主控软件，研华原装工控机，随机配正版Windows操作系统 |
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数据传输 |
以太网传输，稳定性最好 |
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控制模块 |
实时显示墨水温度、喷头电压等参数 |
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软件系统 |
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数据排版 |
支持符合国际规范的常见一维条码及二维条码。 排版软件支持Code128/128A/128B/128C、Code39等一维条码，DM、QR、PDF417等二维条码。一维码宽度21~40mm， 二维码尺寸8×8mm – 40×40mm, 并支持多种码、数字、字符关联组合等．可非等距排版，一维码、二维码、数字、文字、图片等排大版输出；支持一维码、二维码、数字、文字、图像等各种可变数据； |
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数据管理 |
数据接口免费开放 提供投标设备自身系统的各种业务数据（包括设备类数据和工艺类数据）与外部数据交互的方案； 支持数据管理软件、ERP、MES等软件对接，具备相关数据、模板等导入功能。其中，数据交互方案应具备HTTP或HTTPS、socket、TCP相关协议实现，以便实现设备和软件系统连接后实现数据的上行下行。 二维码的数据包管理功能实现与二维码管理系统联通，实现产前和产后的二维码码包的上传和下发。 设备的接口和配置等工作方面提供配套的系统配置服务和联调服务。 码包的传递符合客户的加密要求，传递过程中进行加密，确保码包的信息安全。 |
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防重码打印 |
打印过的页码绝对不能再次输入打印的功能，防止页码重复造成重码； 数据在载入前会对最近打印过的数据作预对比，防止重复打印。 |
高速单张纸平台
上海隽大打造了国内目前最先进的用于可变数据的输纸平台，平台采用胶印机飞达头，配备预堆纸、剔废等装置进一步提高整个系统的生产效能和印刷质量。
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技术类目 |
指标参数 |
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最大纸张幅面 |
1040 X 1040mm |
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最小纸张幅面 |
390 X 360mm |
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纸张质量 |
90-450g/㎡ |
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飞达头输纸频率 |
最高12000张/小时 |
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堆纸高度 |
进纸高度：1200mm，收纸高度：1200mm；整机高度一致。 |
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最高机械速度 |
150m/min 在正常生产情况下，卡纸稳定生产不低于120米/分钟 ； 90g/㎡~97g/㎡稳定生产不低于100米/分钟。 |
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套印精度 |
±0.15mm |
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总功率 |
21KW（6组LED UV灯） |
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其他 |
采用胶印机飞达，预堆纸、剔废等装置 |
各部套简介：
- 输纸及定位单元
- 采用四吸四送胶印机飞达，飞达头最大输纸频率12000张/小时，不停机上纸；
- 定位单元采用伺服电机驱动，正、反压球斜拉规，在纸张运行过程中定位；纸张间距可调；
- 采用超声波双张控制器，有效避免双张，无需人工调节；
- 真空吸附平台单元：
- 采用伺服电机驱动，稳定可靠；真空吸附式输送，稳定性好，喷印位置精准。
- 配备视觉定位系统，配合喷墨印刷系统，可实现对纸张变形、纸张斜角等因素所导致定位误差的实时补偿，实现动态纠偏。
- 真空平台吸附区域，真空量分区域控制，整体负压吸腔，吸腔无拼缝，确保纸张平稳、顺畅输送。
- 采用整根进口宽幅输送平皮带，皮带表面跳动≤0.2mm，保证纸张平伏；采用易维护设计。
- 采用低噪音真空风机，风量可调节，适宜不同克重的纸张；采用特殊设计，风机易维护。
- 采用整体40mm厚铸铁墙板，更稳固。铸铁墙板和铸铁撑档的使用带来高速时喷码区域的稳固、无振动，这是喷码最为关键的部分。
- JDLED-104 UV固化单元（最节能、环保的UV固化形式）
- 超长寿命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，LED灯头寿命达18000小时。
- 冷光源，波长范围390-395nm，发热量极小，承印物表面温升低，不会造成纸张变形。
- 瞬间点亮，无需预热，功率无极可调，功率调节范围：1–100%；确保在最高稳定生产速度下干燥良好；
- 具备设备出纸时自动点亮运行，设备停纸时自动灭灯功能；采用安全电压，以确保安全。
- 水循环冷却，有效延长LED灯使用寿命。
- 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
- 能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。这也是符合目前政府所倡导的节能减排的大环境要求。
- 收纸单元
- 配备剔废装置，配合在线检测系统，剔除不良品至废品仓。
- 收纸部套采用鱼鳞式收纸，保证输纸的稳定；振动电机齐纸，拍纸频率可调整；收纸台收纸具备前、后齐纸功能，以适应后道工序生产。配备不停机收纸功能。
- 收纸尾端配置取样装置，便于随时取样。
- JDV-150视觉定位系统
视觉定位原理及性能：
视觉定位相机安装在打印单元前面，可设定相机对应打印单元，在纸张输送过程中，先检测第一张纸张的标志点，如二维码套位的白框、印刷的十字线或者其他印刷的图案、色块等，通过该样张确定坐标值（横坐标、纵坐标）作为原始位置，在后续的生产过程中相机检测每张纸标志定位点偏差数值，数值实时传给喷码控制系统，通过调整喷头喷嘴的位置（喷头宽度大于所喷二维码的宽度）和调整喷头的触发时间来保证打印单元所喷的码和标志点位置的一致性，从而避免了由于纸张变形、纸张斜角等因素造成的喷码不到位，实现实时动态纠偏。
该视觉定位系统可满足150米/分钟速度下的实时定位，对于印刷偏位、纸张变形在±2㎜以内的承印材料，通过视觉定位系统的修正，喷码定位精度满足≤±0.15㎜的套印要求
配置及参数
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相机类型 |
巴斯勒高速CCD相机 |
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相机数量 |
3组 |
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检测速度 |
最高速度150米/分钟 |
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套印精度 |
±0.15mm |
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检测内容 |
实时检测印刷定位点的位置偏差，并实时传输定位数据，动态纠偏。 |
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主控系统 |
工业工控机 |
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控制软件 |
JDV视觉定位系统控制软件 |
DH1020-双8K在线检测系统
采用DH1020-双8K在线检测系统，该系统采用高速线阵摄像机实时采集二维码图像，图像数据传输到图像处理工作站后，由检测软件实时识读检测二维码信息，得到识读数据后，在二维码数据文件中进行数据搜索比对，实时发现重码、无码、错码、坏码、不合格码等质量问题，发现数据质量问题后，检码系统实时发出声光报警信号提醒机台，同时可控制大张喷码平台剔废装置进行剔废，清除废品，保证出厂的产品不出现数据质量问题。
检码系统可安装到喷码生产设备上，可以实时监控喷码系统状态。当检码系统检测到喷码质量问题时可实时报警，并控制剔废装置进行剔废。检测喷码质量问题包括：
与原始二维码数据文件实时比对，检测重码、无码、错码、坏码、不合格码等质量问题；同时可以检测二维码质量，如二维码上的白线、白点、漏墨，套印偏位等缺陷；
可实时将二维码识读结果网络传输给数据管理软件。
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项目名称 |
可变信息检测系统配置 |
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系统配置 |
配置2台美国DALSA 8K高速黑白线阵相机 配置烟标专用高亮LED消镭射隧道光源 |
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适用检测材料 |
白卡纸、白底白、灰卡、铜版纸、金/银卡纸、镭射卡纸等 |
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最大检测产品幅宽 |
1020mm |
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图像采集分辨率 |
宽方向：0.05mm/pixel 长方向：0.05mm/pixel |
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检测速度 |
150m/min |
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检测内容 |
可变信息检测：
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主要检测缺陷 |
可变信息实时识读检测，并与源码文件及已检测数据比对，检测重码、缺码、错码、无法识别的码等缺陷； 可检测同一小盒二维码及验证码的正确性与匹配性，保证二维码和验证码的关联； 可变信息喷印质量缺陷，如白线、白点、漏墨，套印偏位、拉丝、蹭脏、糊码等； 字符：Document/Pharma字体，非点状连续字符，字间无粘连。保证字符文本与条码数据比对一致；并能检测文本上的拉丝、蹭脏、漏喷等缺陷。 |
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检测精度 |
0.06x0.06mm； 一维码最小解码长度23mm |
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产品最小间距 |
5cm |
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最小点状缺陷尺寸 |
0.10mm2（对比度≥20DN） |
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最小线状缺陷尺寸 |
宽度≥0.10mm，长度≥5mm（对比度≥20DN） |
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套印偏位检测 |
±0.10mm |
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缺陷处理方式 |
声光报警； 实时显示缺陷图像； 缺陷检测记录实时存储在数据库中，可导出识别结果数据，具备可变信息缺陷实时显示、存储、统计和查询功能； 检测系统提供电平信号或开关量信号作为剔废信号，在检测缺陷时控制大张喷码平台的剔废装置进行剔废。 |
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电源/功率 |
单相AC 220～240V 50Hz，5kW |
